Profil podjetja
Ustanovljeno maja 2006. Je visokotehnološko podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo glavnih komponent za industrijo, avtomatizacijo in vozila. Trenutni predelani izdelki pokrivajo avtomatizacijo FA, robote, servo motorje, kodirnike, avtomobile, medicino, železnico za visoke hitrosti in druga področja. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Oprema, proizvodnja, storitvene prednosti, kakovostno upravljanje, zagotavljanje kakovosti itd.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Naš projekt povečanja kapitala opreme za avtomatizacijo in širitve proizvodnje je leta 2020 vključen v knjižnico velikih projektov mesta Dongguan. Smo baza za prakso poučevanja in center za raziskave in razvoj inženirske tehnologije Tehnološkega inštituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme in stabilno organizacijsko strukturo.
Naš izdelek
Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov.
Proizvodna oprema
Imamo tri neodvisne proizvodne delavnice z več kot 500 kompleti proizvodne opreme iz Nemčije, Japonske, Italije, Švice, Južne Koreje in drugih držav. Vključno s posebnimi delavnicami za tlačno litje delov (16 strojev za tlačno litje iz 160-1250T, 180 CNC-jev), posebnimi delavnicami za izdelavo delov za rezanje (160 CNC-jev) in posebnimi delavnicami za izdelavo školjk (160 CNC-jev).
Naše storitve
Strog sistem vodenja kakovosti in popoln sistem poprodajnih storitev, da vam zagotovimo učinkovite in visokokakovostne izdelke in storitve.
Natančni struženi deli iz medenine
Obdelava preciznih medeninastih struženih delov z natančno pozornostjo do podrobnosti Že več kot 16 let obdelujemo precizne medeninaste stružene dele. Od začetka naše ustanovitve smo poudarjali proizvodnjo visokokakovostnih delov, namesto da bi privabili ljudi z nizkimi cenami.
CNC letalska in vesoljska obdelava
S pomočjo naših veščin proizvodnega procesa lahko Longwin Precision zagotovi CNC dele za vesoljsko obdelavo, ki potrebujejo specializirane proizvodne rešitve, vključno s prednostmi nižjih stroškov in teže. Da bi zagotovili natančno natančnost vaših zapletenih modelov in hiter preobrat, je naš CNC obdelovalni center opremljen z različnimi lastnimi obdelovalnimi tehnologijami, vključno z 3-osnim rezkanjem, 4-osnim rezkanjem, 5- osno rezkanje, večosno rezkanje in struženje, švicarsko struženje ter žična in potopna EDM. Te postopke je mogoče zlahka integrirati z našimi natančnimi veščinami CNC letalske in vesoljske obdelave, da ponudimo rešitve, ki pomagajo pri skrajševanju dobavnih časov ter izboljšanju stroškov in teže.
Storitve strojne obdelave bakra
Kakšni so proizvodni procesi storitev strojne obdelave bakra? Dandanes na področju predelovalne industrije bakra obstajajo CNC obdelovalni centri, CNC stružnica za obdelavo, precizni brusilni stroji za obdelavo in druga procesna oprema. Takšno tehtnico za obdelavo lahko imenujemo mehanska.
CNC servis iz nerjavečega jekla
Razprava o servisnih CNC obdelovalnih tehnikah nerjavečega jekla. Naslednji dejavniki pri obdelavi nerjavečega jekla so zahtevni: 1. Rezalna sila in temperatura, ki sta visoki. Rezalna sila je močna zaradi visoke trdnosti materiala, visoke tangencialne napetosti in visoke plastičnosti.
Ali iščete hitrejšo, cenovno dostopnejšo in učinkovitejšo rešitev za proizvodnjo vaših natančnih komponent? Razmislite o naši CNC obdelavi! Naša delavnica s CNC stroji je najboljša možnost za potrebe proizvodnje velikih količin, saj lahko hitro in natančno obdela zapletene geometrije in kote. S pomočjo našega strokovnega znanja lahko prihranite pri proizvodnih stroških, hitreje in bolj zanesljivo izdelujete blago ter ohranite svojo konkurenčno prednost. Če želite natančno obdelavo po meri, če želite izvedeti več o naših CNC obdelovalnih komponentah, nas nemudoma kontaktirajte!
Material: ADC12 ali po meri.
Kraj izvora: provinca Guangdong, Kitajska
Tehnični proces: Stroj za tlačno litje (LIKEN & TOYO & UBE-Japonska), CNC obdelovalni center (brat-Japonska).
Pakiranje: karton, paleta, pretisni omot
Zobnik je mehanska naprava, ki prenaša gibanje in moč z zobmi na platišču, ki se lahko nenehno zapletajo. Velika natančnost, širok spekter uporabe, visoka učinkovitost, dolga življenjska doba in druge prednosti prinašajo zobniški menjalnik. Prestave po meri se pogosto uporabljajo v menjalnikih, strojih, avtomobilski industriji, elektroniki, tekstilu, tiskarstvu, embalaži, medicinski opremi, predelavi hrane, vetrni elektrarni, kemiji, pnevmatiki in drugih področjih.
Zavorni disk je običajen tankostenski kolutni element. Vsebina obdelave je večinoma sestavljena iz postopkov struženja in vrtanja. Težava pri obdelavi je zagotavljanje velikosti in oblikovne pravilnosti končanega izdelka.
Robot je mehanska naprava, ki jo je izdelal človek, ki lahko samostojno opravlja dejavnosti in se uporablja za nadomestitev ali pomoč pri človeškem delu. Ključne komponente robota vključujejo elektronske komponente, dele strojne opreme in plastične dele.
Kaj so CNC obdelovalni kovinski zobniki
Ti CNC obdelovalni kovinski zobniki so mehanski deli z zobmi na platišču, ki jih je mogoče neprekinjeno vključiti za prenos moči. Ti zobniki imajo dobro odpornost na visoke temperature, obrabo in korozijo, zato je njihova življenjska doba zelo dolga. Ti izdelki so uporabni za obdelovalne stroje CNC, letalstvo, precizne module, robotske aplikacije, znanstvene raziskovalne aplikacije itd. Ponujamo različne surovine, kot so C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, baker, nerjavno jeklo itd.
Prednosti CNC obdelave kovinskih zobnikov
Izboljšana natančnost v postopkih izdelave kovin
Ena najpomembnejših prednosti CNC obdelave kovinskih zobnikov pri izdelavi kovin je izboljšana natančnost, ki jo ponuja. CNC stroji lahko vsakič izdelajo dele po natančnih specifikacijah s stopnjo natančnosti, ki je ni mogoče doseči ročno. Ta natančnost zagotavlja, da je končni izdelek najvišje kakovosti in ustreza natančnim zahtevam kupca.
Izboljšana doslednost in ponovljivost v proizvodnji
CNC obdelovalni kovinski zobniki nudijo tudi izboljšano doslednost in ponovljivost v proizvodnji, kar je ključnega pomena v postopkih izdelave kovin. Tradicionalne ročne metode obdelave zahtevajo kvalificirane delavce za upravljanje strojev in vsak delavec ima lahko svoj način opravljanja naloge. To lahko povzroči manjše razlike v končnem izdelku, tudi če so specifikacije zasnove enake. Pri CNC obdelavi kovinskih zobnikov je postopek popolnoma avtomatiziran in isti program je mogoče uporabiti za vsakokratno izdelavo enakih delov, kar zagotavlja doslednost in ponovljivost.
Povečana proizvodna hitrost in učinkovitost
CNC stroji lahko delujejo 24/7 z minimalnim nadzorom, kar ima za posledico krajši proizvodni čas in večjo učinkovitost. Tradicionalne ročne metode strojne obdelave so lahko počasne in delovno intenzivne ter zahtevajo kvalificirane delavce za upravljanje strojev. Po drugi strani pa lahko CNC stroji proizvajajo dele veliko hitreje in z manj človeškega sodelovanja, kar ima za posledico večjo produktivnost in učinkovitost.
Zmanjšanje materialnih odpadkov in prihranek stroškov
Druga prednost CNC obdelave kovinskih zobnikov v postopkih izdelave kovin je zmanjšanje materialnih odpadkov in prihranek stroškov. Pri tradicionalni ročni obdelavi pogosto pride do večje izgube materiala zaradi človeške napake, kar lahko povzroči dodatne materialne stroške. CNC stroji lahko optimizirajo uporabo materialov, kar ima za posledico manj odpadkov in prihranke pri stroških.
Za zanesljivo delovanje in podaljšano življenjsko dobo mora imeti orodje posebne lastnosti. Pri izdelavi zobnikov se uporabljajo številni materiali, ki dajejo te kritične lastnosti.
Lito železo
Lito železo lahko prenese ponavljajočo se in dolgotrajno obrabo, zaradi česar je zelo primerno za natančno izdelavo zobnikov. Postopek ulivanja omogoča enostavno izdelavo zapletenih oblik zobnikov. Zobniki iz litega železa se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer gladko delovanje ni glavna skrb.
Jeklo
Zobniki iz jeklenih zlitin se ponašajo z visoko trdnostjo, saj so običajno izpostavljeni toplotni obdelavi za izboljšanje žilavosti in trdote, zlasti v zobeh. Predvsem se ogljikovo jeklo uporablja pri izdelavi vijačnih, čelnih, poševnih, polžastih in zobniških letev.
Medenina
Kombinacija bakra in cinka, medenina je zlitina, ki proizvajalcem omogoča prilagajanje vsebnosti cinka. Medenina z nizko vsebnostjo cinka ponuja večjo duktilnost v primerjavi z drugimi materiali, zaradi bakrene osnove pa je kovina protimikrobna in enostavna za obdelavo. Običajno se medeninasti zobniki uporabljajo v aplikacijah z nizko obremenitvijo, kot so čelni zobniki ali zobniške letve.
bron
Druge bakrove zlitine vsebujejo poleg medenine tudi zlitine aluminijevega brona in fosforjevega brona. Ti nemagnetni zobniki so najbolj primerni za uporabo v korozivnih okoljih. Kombinacija bakra, kositra in fosforja nudi fosforni bron povečano trdnost in odpornost proti koroziji zaradi prisotnosti kositra, medtem ko dodatek fosforja izboljša njegovo togost in odpornost proti obrabi. Zaradi tega so zobniki iz fosfornega brona zelo primerni za okolja z visokim trenjem, zlasti v polžastih zobnikih, saj material učinkovito vzdrži trenje, ki ga povzroča kolo, in zmanjša učinke mazanja. Aluminijev bron, sestavljen iz bakra, aluminija, niklja, železa in mangana, izkazuje izjemno odpornost proti obrabi in koroziji, zaradi česar je prednostna izbira za uporabo v zelo korozivnih okoljih, ki so izpostavljeni slani vodi, oksidaciji in organskim kislinam. Poleg tega je njegova sposobnost, da uspeva v okoljih z visoko obremenitvijo, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki vključujejo polžasta kolesa in vijačne zobnike.
Aluminijeve zlitine
V nastavitvah, ki zahtevajo zobnike z visokim razmerjem med trdnostjo in težo, so aluminijeve zlitine primeren nadomestek za železove zlitine. Poleg tega imajo zobniki, izdelani iz aluminijevih zlitin, zaščitno površinsko obdelavo, imenovano pasivacija, ki jih ščiti pred korozijo in oksidacijo. Prevladujoče aluminijeve zlitine, ki se uporabljajo v proizvodnji zobnikov, vključujejo 2024, 6061 in 7075. Ne glede na kakovost so aluminijasti zobniki najprimernejši za uporabo pri nizkih do zmernih temperaturah, saj začnejo razpadati pri približno 400 stopinjah F.
Kovine v prahu
Te kovine so sestavljene iz različnih kombinacij kovinskih materialov, vključno z železo-nikljevim jeklom, predhodno legiranim jeklom in prilagojenimi mešanicami. Poleg tega njihova poroznost prispeva k tišjemu delovanju zobnikov, z vakuumsko impregnacijo z različnimi olji pa jih je mogoče narediti samomazalne.
Različne vrste CNC obdelave kovinskih zobnikov in njihove uporabe
Kontaktna črta profila zoba je ravna črta, vzporedna z osjo. Par zobnih profilov vstopi ali izstopi iz mreže hkrati vzdolž širine zoba, kar zlahka povzroči udarce in hrup, stabilnost prenosa pa je slaba. Uporablja se za prenos moči z ene gredi na drugo vzporedno gred, s čimer se poveča ali zmanjša navor danega predmeta. So najbolj razširjeni zobniki in lahko dosežejo visoko natančnost ter relativno enostavne in ekonomične proizvodne procese. Pogosto jih najdete v električnih izvijačih, oscilacijskih šobah, budilkah, pralnih strojih, sušilnikih, gradbeni opremi, črpalkah za gorivo in mlinih.
Postopek zapletanja med zobmi spiralnega cilindričnega zobnika je pretiran proces in sila na zobeh postopoma narašča od majhnih do velikih in nato od velikih do majhnih; spiralni zobniki so primerni za visoke hitrosti in težke pogoje. Povečanje stopnje sovpadanja izboljša nosilnost zobnika. S tem se podaljša življenjska doba orodja. Stopnja sovpadanja je v glavnem odvisna od časa zapletanja, čas zapletanja vijačnega orodja je dolg in kontaktna površina je velika, kar zmanjšuje napetost. In naredite prenos stabilen in povečajte njegovo ekonomičnost. Progresivno začepanje omogoča bolj gladko in tiho delovanje spiralnih zobnikov kot čelni zobniki. Zato imajo boljše začepanje zob kot čelni zobniki in vrhunsko tihost. Vijačni zobniki lahko prenašajo večje obremenitve, zaradi česar so idealni za uporabo pri visokih hitrostih.
Zobna letev je neke vrste zobnik, ki vključuje krožni zobnik (zobnik), ki se ujame z linearnim zobnikom (zobna letev), njegova funkcija pa je pretvarjanje rotacijskega gibanja v linearno. Stojalo je stojalo ali palica. Poganjajte zobnik, da se vrti, da poganja zobno letev linearno, in poganjajte zobato letev, da se zobnik vrti. Zobna letev in zobnik nudita manj mehanskih prednosti kot drugi mehanizmi, kot so krožne kroglice. Ko govorimo o uporabi tovrstnega menjalnika, je primer avtomobilski krmilni sistem, ki pretvori vrtenje volana v gibanje ročice levo proti desni.
Stožčasti zobniki se uporabljajo za prenos gibanja in moči med dvema križajočima se gredema. Pri splošnih strojih je presečni kot med obema gredema stožčastih zobnikov enak 90 stopinj (vendar ne enak 90 stopinj). Podobno kot cilindrični zobniki imajo stožčasti zobniki indeksne stožce, dodatne stožce, zobate stožce in osnovne stožce. Stožec ima veliki in mali konec, krog, ki ustreza velikemu koncu, se imenuje indeksni krog (njegov polmer je r), prišteven krog, korenski krog in osnovni krog.
Struktura polžastega gonila se pogosto uporablja za prenos gibanja in moči med dvema prepletenima gredema. Polžasto kolo in polž sta enakovredna zobniku in letvi v srednji ravnini, polž in vijak pa sta podobni obliki. V obliki polža, ki se zaplete s polžastim zobnikom, je oblika polža podobna obliki čelnega zobnika. Ta dva elementa imenujemo tudi polžasti vijaki in polžasti zobniki. Izrazi se pogosto zamenjujejo zaradi nenatančne uporabe izrazov. Ista enota kot druge prestave.
Osnovni parametri zasnove kovinskih zobnikov za CNC obdelavo
Pri izdelavi zobnikov je treba upoštevati različne vidike, da zagotovimo ustrezno delovanje.
Korak je razmik med sosednjimi zobmi zobnika. Korak zobnika je določen z velikostjo zobnika in številom zob. Modul podaja velikost zob zobnikov. Modul je premer koraka, deljen s številom zob zobnika. Na stični točki med dvema zobnikoma je tlačni kot kot, ki ga tvorita premica delovanja in tangenta na delni krog. Na velikost in obliko zob zobnika vpliva kot pritiska.
Širina obraza se nanaša na osno širino zob zobnika. Čelna širina zobnika vpliva na njegovo nosilnost. Pri vijačnih zobnikih je kot vijačnice kot, ki ga tvorita profil zoba in os zobnika. Kot vijačnice vpliva na gladkost in hrupnost delovanja zobnikov. Radialna razdalja od delitvenega kroga do vrha zoba zobnika kot dodatek. Dodatek vpliva na trdnost in vzdržljivost orodja.
Radialna razdalja od delnega kroga do dna zoba zobnika se meri v dedendumu. Dedendum vpliva na zračnost med zobmi zobnikov. Oblikovalci lahko izdelajo zobnike, ki so optimalni za njihove individualne uporabe, tako da izberejo ustrezne vrednosti za te značilnosti. Ključnega pomena pa je vedeti, da so te lastnosti medsebojno povezane in jih je treba uravnotežiti, da se zagotovi nemoteno in učinkovito delovanje orodja.
CNC obdelava kovinskih zobnikov
Brušenje zobnikov
Brušenje zobnikov uporablja abrazivno kolo za odstranjevanje materiala iz surovca zobnika. Brusilno kolo se bo vrtelo z veliko hitrostjo in prišlo v stik s surovcem zobnika, kar bo preoblikovalo zobnik. Brušenje zobnikov zahteva visoke stroške orodja in energije ter je počasnejše od drugih metod. Vendar je ta postopek zelo natančen. Slika 1 je fotografija brušenja zobnikov, rožnato kolo je brusilna plošča, ki je prikazana s praznim zobnikom na desni strani slike.
Oblikovanje zobnikov
Oblikovanje zobnikov je eden najstarejših načinov rezanja zob zobnikov. Pri tem je profil rezkarja enake geometrije kot želeni zob. To rezalno orodje uporablja linearno gibanje za rezanje materiala iz surovca zobnika. Linearno gibanje je sestavljeno iz rezalnega in povratnega giba. Orodje za oblikovanje zobnika ima enak korak kot korak, zahtevan za zob zobnika. Čeprav mora korak orodja ustrezati koraku reza zob, se rezilo lahko uporablja na zobnikih, ki zahtevajo različno število zob. Prednost oblikovanja zobnikov je, da ima krajši proizvodni čas, daje dosledne rezultate in lahko ustvari večino vrst zobnikov, razen polžastega. Pomanjkljivost oblikovanja zobnikov je, da ima rezalna roka nizko togost, zato je natančnost nizka. Oblikovanje zobnikov je dobra rešitev za srednje velike serije.
Končna obdelava zobnikov
Končna obdelava zobnikov je postopek, ki se uporablja za izboljšanje površinske obdelave in natančnosti. Pri končni obdelavi zobnikov se za glajenje zaskočnih površin zobnika uporablja abrazivno kolo, ki ima enak profil kot zobje zobnikov. Končna obdelava zobnikov je zelo podobna brušenju zobnikov, vendar je abrazivno kolo veliko bolj fino in odstrani manj materiala.
Šivanje orodja
Raztezanje zobnikov je postopek obdelave, pri katerem se uporablja posebna vrsta rezalnega orodja, imenovano raztegovanje. Zasnova orodja za raztezanje vodi do enega najhitrejših postopkov rezanja zobnikov. Vsaka vdolbina je zasnovana za rezanje določenega sloga/velikosti zob zobnika, zato je cena orodja za njegovo metodo visoka. Iz tega razloga se napenjanje zobnikov uporablja samo za dele visoke proizvodnje. Vrezovanje zobnikov se lahko izvede na kateri koli stružnici, rezkalnem stroju, obdelovalnem centru ali stružnem stroju.
Rezkanje zobnikov
Rezkanje zobnikov se izvaja s spiralnim rezalnim orodjem. Rezkanje je hiter postopek, ki je najbolj primeren za srednje do velike količine proizvodnje. Rezkanje zobnikov se izvaja s CNC rezkalnim strojem, pri katerem se surovec zobnikov in rezkalno orodje vrtita na pravokotni osi in se zbližujeta, dokler niso vsi zobje narezani. To je najbolj natančen način izdelave zobnikov. Rezkanje zobnikov ni mogoče uporabiti za izdelavo notranjih zobnikov ali zobatih zobnikov.
Rezkanje zobnikov
Rezkanje zobnikov uporablja rezkalno orodje na rezkalnem stroju za rezanje zob zobnika iz surovca zobnika. Rezalnik se vrti in reže vsak zobnik posebej. Med vsakim rezom se rezalnik oblike odmakne, da se surovec zobnika lahko vrti za naslednji rez. Rezkanje zobnikov je počasen proces, ki omejuje njegovo proizvodnjo le na manjše količine. Tudi rezkanje zobnikov ni tako natančno kot druge metode obdelave. Rezkanje zobnikov se uporablja, ker lahko obdela enkratne reze po meri brez posebnega orodja.
Ustanovljeno maja 2006. Je visokotehnološko podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo glavnih komponent za industrijo, avtomatizacijo in vozila. Trenutni predelani izdelki pokrivajo avtomatizacijo FA, robote, servo motorje, kodirnike, avtomobile, medicino, železnico za visoke hitrosti in druga področja. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Oprema, proizvodnja, storitvene prednosti, visokokakovostno upravljanje, zagotavljanje kakovosti itd. Naš projekt povečanja kapitala opreme za avtomatizacijo in širitve proizvodnje je leta 2020 vključen v veliko projektno knjižnico mesta Dongguan. Smo baza za poučevanje in raziskave inženirske tehnologije in razvojni center tehnološkega inštituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme in stabilno organizacijsko strukturo, strog sistem vodenja kakovosti in popoln sistem poprodajnih storitev, da vam lahko zagotovimo učinkovite in visokokakovostne izdelke in storitve.
Certifikati
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: cnc obdelava kovinskih zobnikov, Kitajska cnc obdelava kovinskih zobnikov proizvajalci, dobavitelji, tovarna
