Profil podjetja
Ustanovljeno maja 2006. Je visokotehnološko podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo glavnih komponent za industrijo, avtomatizacijo in vozila. Trenutni predelani izdelki pokrivajo avtomatizacijo FA, robote, servo motorje, dajalnike, avtomobile, medicino, železnice za visoke hitrosti in druga področja. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Oprema, proizvodnja, storitvene prednosti, kakovostno upravljanje, zagotavljanje kakovosti itd.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Naš projekt povečanja kapitala opreme za avtomatizacijo in širitve proizvodnje je leta 2020 vključen v knjižnico velikih projektov mesta Dongguan. Smo baza za prakso poučevanja in center za raziskave in razvoj inženirske tehnologije Tehnološkega inštituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme in stabilno organizacijsko strukturo.
Naš izdelek
Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov.
Proizvodna oprema
Imamo tri neodvisne proizvodne delavnice z več kot 500 kompleti proizvodne opreme iz Nemčije, Japonske, Italije, Švice, Južne Koreje in drugih držav. Vključno s posebnimi delavnicami za tlačno litje delov (16 strojev za tlačno litje iz 160-1250T, 180 CNC-jev), posebnimi delavnicami za izdelavo delov za rezanje (160 CNC-jev) in posebnimi delavnicami za izdelavo školjk (160 CNC-jev).
Naše storitve
Strog sistem vodenja kakovosti in popoln sistem poprodajnih storitev, da vam zagotovimo učinkovite in visokokakovostne izdelke in storitve.
Natančni struženi deli iz medenine
Obdelava preciznih medeninastih struženih delov z natančno pozornostjo do podrobnosti Že več kot 16 let obdelujemo precizne medeninaste stružene dele. Od začetka naše ustanovitve smo poudarjali proizvodnjo visokokakovostnih delov, namesto da bi privabili ljudi z nizkimi cenami.
CNC letalska in vesoljska obdelava
S pomočjo naših veščin proizvodnega procesa lahko Longwin Precision zagotovi CNC dele za vesoljsko obdelavo, ki potrebujejo specializirane proizvodne rešitve, vključno s prednostmi nižjih stroškov in teže. Da bi zagotovili natančno natančnost vaših zapletenih modelov in hiter preobrat, je naš CNC obdelovalni center opremljen z različnimi lastnimi obdelovalnimi tehnologijami, vključno z 3-osnim rezkanjem, 4-osnim rezkanjem, 5- osno rezkanje, večosno rezkanje in struženje, švicarsko struženje ter žična in potopna EDM. Te postopke je mogoče zlahka integrirati z našimi natančnimi veščinami CNC letalske in vesoljske obdelave, da ponudimo rešitve, ki pomagajo pri skrajševanju dobavnih časov ter izboljšanju stroškov in teže.
Storitve strojne obdelave bakra
Kakšni so proizvodni procesi storitev strojne obdelave bakra? Dandanes na področju predelovalne industrije bakra obstajajo CNC obdelovalni centri, CNC stružnica za obdelavo, precizna brusilna obdelava in druga obdelovalna oprema. Takšno tehtnico za obdelavo lahko imenujemo mehanska.
CNC servis iz nerjavečega jekla
Razprava o servisnih CNC obdelovalnih tehnikah nerjavečega jekla. Naslednji dejavniki pri obdelavi nerjavečega jekla so zahtevni: 1. Rezalna sila in temperatura, ki sta visoki. Rezalna sila je močna zaradi visoke trdnosti materiala, visoke tangencialne napetosti in visoke plastičnosti.
Ali iščete hitrejšo, cenovno dostopnejšo in učinkovitejšo rešitev za proizvodnjo vaših natančnih komponent? Razmislite o naši CNC obdelavi! Naša delavnica s CNC stroji je najboljša možnost za potrebe proizvodnje velikih količin, saj lahko hitro in natančno obdela zapletene geometrije in kote. S pomočjo našega strokovnega znanja lahko prihranite pri proizvodnih stroških, hitreje in bolj zanesljivo izdelate blago ter ohranite svojo konkurenčno prednost. Če želite natančno obdelavo po meri, če želite izvedeti več o naših CNC obdelovalnih komponentah, nas nemudoma kontaktirajte!
Material: ADC12 ali po meri.
Kraj izvora: provinca Guangdong, Kitajska
Tehnični proces: Stroj za tlačno litje (LIKEN & TOYO & UBE-Japonska), CNC obdelovalni center (brat-Japonska).
Pakiranje: karton, paleta, pretisni omot
CNC obdelava kovinskih zobnikov
Zobnik je mehanska komponenta z zobmi na platišču, ki se lahko neprekinjeno povezujejo in prenašajo gibanje in moč. Prednosti zobniškega prenosa vključujejo visoko natančnost, široko paleto aplikacij, visoko učinkovitost, dolgo življenjsko dobo itd.
Zavorni disk je običajen tankostenski kolutni element. Vsebina obdelave je večinoma sestavljena iz postopkov struženja in vrtanja. Težava pri obdelavi je zagotavljanje pravilnosti velikosti in oblike končanega izdelka.
Robot je mehanska naprava, ki jo je izdelal človek, ki lahko samostojno opravlja dejavnosti in se uporablja za nadomestitev ali pomoč pri človeškem delu. Ključne komponente robota vključujejo elektronske komponente, dele strojne opreme in plastične dele.
Kaj je menjalnik po meri
Zobnik je mehanska naprava, ki prenaša gibanje in moč z zobmi na platišču, ki se lahko nenehno zapletajo. Velika natančnost, širok spekter uporabe, visoka učinkovitost, dolga življenjska doba in druge prednosti prinašajo zobniški menjalnik. Prestave po meri se pogosto uporabljajo v menjalnikih, strojih, avtomobilski industriji, elektroniki, tekstilu, tiskarstvu, embalaži, medicinski opremi, predelavi hrane, vetrni elektrarni, kemiji, pnevmatiki in drugih področjih.
Prednosti prilagojenih menjalnikov
Množenje navora
Prestave po meri lahko povečajo izhodni navor motorja ali motorja. To dosežemo z zmanjšanjem vrtilne hitrosti motorja ali motorja in povečanjem navora na izhodni gredi.
Zmanjšanje hitrosti
Prestave po meri lahko uporabite za zmanjšanje hitrosti motorja. To je uporabno pri aplikacijah, kjer visoke hitrosti niso potrebne, na primer pri težkih strojih.
Vsestranskost
Prestave po meri so vsestranske in se lahko uporabljajo v številnih aplikacijah. Prilagoditi jih je mogoče tako, da ustrezajo posebnim zahtevam, in jih je mogoče uporabiti v aplikacijah z visoko in nizko porabo energije.
Vzdržljivost
Prestave po meri so zasnovane tako, da so vzdržljive in lahko prenesejo visoke obremenitve in napetosti. Izdelane so iz visokokakovostnih materialov in so narejene tako, da trajajo.
Menjalnik menjalnika se uporablja za zagotavljanje redukcije prestav, potrebne za pretvorbo visoke hitrosti motorja v potrebno hitrost za pogon koles. Menjalnik je glavna komponenta prenosnega sistema. Menjalniki se razlikujejo za ročne in avtomatske menjalnike. Ročni menjalniki imajo običajno pet ali šest prestav v menjalnikih. Ko voznik pritisne sklopko navzdol, se drsni zobnik vključi z ustrezno prestavo. Obstajajo višje in nižje prestave, ki v povezavi z drsnim orodjem zagotavljajo visoke oziroma nizke hitrosti. Sodobni ročni menjalniki uporabljajo diagonalno prestavo, ki ohranja drsno prestavo sinhronizirano z glavnimi prestavami. Ta oblika preprečuje medsebojno trčenje zobnikov.
Avtomatski menjalniki uporabljajo samodejni menjalnik, ki omogoča menjalniku, da izbere pravo prestavo, ne da bi voznik moral izbrati. Hidravlični sistem spremlja tlak tekočin v motorju in s pomočjo pretvornika navora vklopi ustrezno prestavo glede na tlak motorne tekočine. Pretvornik navora vklopi višje ali nižje prestave, odvisno od tega, ali je tlak tekočine visok ali nizek.
Menjalniki v enotah s pogonom na prednja in zadnja kolesa so različni. Menjalnik s pogonom na prednja kolesa (FWD):Tipična enota FWD je kompaktna in vsebuje prestave (znane kot prestavna garnitura, komplet ali sklop), končni pogon in diferencial. Običajno bosta na voljo dve gredi z zobniki - vhodna gred in pod njo izhodna gred. Vsak par zobnikov se nenehno ujame, vendar je samo en par v danem trenutku pritrjen na gredi.
Menjalnik s pogonom na zadnja kolesa (RWD):Tipičen menjalnik RWD bo imel tri gredi - vhodno, ležečo gred in izhodno. Vhodna in izhodna gred potekata v liniji ena z drugo, vendar sta mehansko ločeni. Polagalna gred se nahaja pod obema in ju prekriva.
Vhodna gred nenehno poganja nosilno gred skozi par zobnikov:To je znano kot "konstantna mreža". Ležajna in odgonska gred imata par zobnikov, ki se vrtita na njih in od stalnega zapletenega zobnika naprej se obnaša podobno kot FWD menjalnik. Glavni dodatni vidik je, da če ima zaboj neposredno prestavno razmerje, običajno četrto, bo obstajal sistem za zaklepanje obeh gredi skupaj, mimo sklopa zobnikov.
Modeliranje konfiguracije verige menjalnika po meri na osnovi teorije grafov
Zobniški pogoni so kompleksni mehanski sistemi, ki se uporabljajo v skoraj vseh vrstah strojev, kot so roboti, letala in avtomobili. Oblikovanje zobniškega pogona je dolgočasen in dolgotrajen proces, ki je v veliki meri odvisen od izkušenj in intuicije oblikovalca. V zgodnji fazi načrtovanja je treba upoštevati veliko število zapletenih problemov in številne dejavnike vpliva. Konfiguracija verige zobniškega prenosa je eden od pomembnih dejavnikov. Konfiguracija verige zobniškega prenosa je način, na katerega so vsi njeni deli, kot so zobniki, gredi, ležaji, spojke in sklopke, povezani skupaj, da sistem zobniškega prenosa prenaša moč in gibanje. To je pomembna odločitev, sprejeta v zgodnji fazi načrtovanja zobniškega menjalnika. Odločitve, sprejete v teh zgodnjih fazah načrtovanja, pogosto pomembno vplivajo na lastnosti izdelka v celotnem življenjskem ciklu, kot so stroški, zmogljivost, zanesljivost, varnost, vzdrževanje itd., in morebitne napake v teh fazah lahko znatno povečajo težave pri kasnejšem načrtovanju in izdelavi. . Konfiguracija prenosne verige vpliva na številne pomembne lastnosti sistema, kot so redukcijska razmerja, sposobnosti sistemske ravni, dinamične značilnosti sistema in celo sile, ki jih prenaša vsak del. Modeliranje in ocenjevanje konfiguracije sta ključna problema v zgodnji fazi načrtovanja zobniškega pogona, konfiguracijski model pa je lahko osnova za nadaljnjo analizo in vrednotenje.
Vendar pa je modeliranje konfiguracije verige zobniškega prenosa le redko zajeto v predhodnih raziskavah. Povzel je uporabo teorije grafov pri analizi zobnikov in izpostavil, da so ideje uporabe grafov v glavnem sestavljene iz avtomatizacije analize, avtomatskega generiranja vseh možnih rešitev za določen namen, optimizacij itd. Predstavil je posplošeno rešitev za načrtovanje več- stopenjskih zobniških pogonov, ki so se osredotočali na reševanje dimenzijskega načrtovanja in optimizacije. Predstavil je metodo avtomatskega načrtovanja za večstopenjske zobniške pogone s konfiguracijskim načrtom brez podrobnega konfiguracijskega modeliranja. Po drugi strani pa se je v raziskavah umetne inteligence pojavilo veliko napredka pri oblikovanju konfiguracije, ki je bila večina izvedena s procesi modeliranja od zgoraj navzdol in osredotočena na samodejno generiranje konfiguracije.
Ta koncept je pristop modeliranja od spodaj navzgor in se lahko uporablja za analizo in vrednotenje konfiguracije verige zobniškega prenosa. Zasnova temelji na inženirskih risarskih modelih in tudi na teoretičnih modelih grafov. Inženirski model je predstavljen z vnaprej določeno zbirko primitivnih modelov delov. Primitivni modeli delov vključujejo čelne zobnike, gredi in ležaje. Ti primitivi ne pokrivajo le stila prenosa zobnikov, temveč tudi temeljne fizikalne koncepte skupaj z njihovim inženirskim znanjem, kot so fizične in geometrijske združljivosti, inženirske/geometrijske omejitve itd. Model grafa je sestavljen iz med seboj povezanih vozlišč, ki so ikonična predstavitev vnaprej določeni modeli primitivnih delov. Vozlišča so povezana preko linij, ki simbolično predstavljajo pot prenosa moči ali navora. Inženirsko znanje o prenosni verigi je vgrajeno v model, ki temelji na grafu, prek vozlišč in linij. Tako konfiguracijski model nosi dovolj informacij za nadaljnjo analizo in se lahko uporablja kot okostje za nadaljnjo podrobno zasnovo in razvoj.
Geometrija in splošni menjalniki po meri
Ko se združita dva zobnika z neenakim številom zob, se zaradi mehanske prednosti njune vrtilne hitrosti in navori razlikujejo. Pri najpreprostejših nastavitvah so zobniki ploščati s čelnimi zobmi (z robovi, ki so vzporedni z gredjo), gred vhodnega zobnika pa je vzporedna z gredjo izhodnega zobnika. Čelni zobniki se večinoma vrtijo skozi začepanje, zato so lahko 98 % ali več učinkoviti na stopnjo redukcije. Vendar med zobnimi površinami pride do drsenja in do začetnega stika med zobmi pride vzdolž celotne širine zoba hkrati, kar povzroča majhne udarne obremenitve, ki povzročajo hrup in obrabo. Včasih mazanje pomaga ublažiti te težave.
V nekoliko bolj zapletenih nastavitvah imajo vzporedni zobniki vijačne zobnike, ki se zaskočijo pod kotom med 90 in 180 stopinjami za večji stik z zobmi in večji navor. Spiralni reduktorji so primerni za aplikacije z več konjskimi močmi, kjer je dolgoročna učinkovitost delovanja pomembnejša od začetnih stroškov. Zobje spiralnega zobnika se postopoma ujamejo preko zobnih ploskev za tišje in bolj gladko delovanje kot čelni zobniki. Prav tako imajo običajno večjo nosilnost.
Eno opozorilo: nagnjeni zobni stik ustvarja potisk, ki ga mora ogrodje stroja rešiti. Ne glede na podvrsto ima večina vzporednoosnih zobnikov zobnike s prilagojenimi evolventnimi profili – prilagojene različice valjane sledi kroga z namišljeno vrvico. Tukaj imajo parni zobniki tangentne naklonske kroge za gladko kotaljenje, ki zmanjšuje drsenje. Povezana vrednost, točka naklona, je mesto, kjer se ena prestava na začetku dotakne točke naklona svojega soparnika.
Evolventni zobniki imajo tudi delovno pot, ki poteka skozi točko naklona, tangentno na osnovni krog. Poleg vzporednoosnih zobnikov obstajajo nevzporedna in pravokotna. Ti imajo vhodne in izstopne gredi, ki štrlijo v različnih smereh, da inženirjem omogočijo več možnosti vgradnje in oblikovanja. Zobje takšnih zobnikov so bodisi stožčasti (ravni, spiralni ali ničelni), polžasti, hipoidni, poševni ali križno osni vijačni zobniki. Najpogostejši so stožčasti zobniki z oglatimi ali stožčastimi zobmi.
Hipoidni zobniki so zelo podobni spiralno-stožčastim zobnikom, vendar se osi vhodne in izhodne gredi ne sekata, zato je lažje integrirati nosilce. Nasprotno pa imajo zobniki zerol ukrivljene zobe, ki so poravnani z gredjo, da zmanjšajo potisne obremenitve.
Kako izbrati prave menjalnike po meri
Velikost
Velikost se nanaša na fizične dimenzije in značilnosti zobnikov in celotnega sistema zobnikov. Lahko bistveno vpliva na zmogljivost, učinkovitost in uporabnost komponente. Ko preverjate velikost pogona, upoštevajte naslednje točke.
Potreben navor
Obremenitve navora, potrebne za aplikacijo, so odvisne od natančnih komponent in uporabljenih sil. Običajno se te obremenitve določijo z izračunom pritiska, ki deluje na sistem, in ga delijo z efektivnim polmerom. Ta izračun daje potrebno obremenitev navora, da se sistem zažene.
Radialna ali aksialna obremenitev
Radialna obremenitev se nanaša na silo, ki deluje navzven iz središča kroga ali krogle. Običajno nastane zaradi centrifugalnih sil ali zunanjega pritiska. Po drugi strani pa je aksialna obremenitev moč, ki deluje vzdolž osi valja ali gredi. Običajno izvira iz potiskanja ali vlečenja.
Delovni cikel
Delovni cikel predstavlja delež časa, ko je aplikacija aktivno uporabljena glede na njen skupni razpoložljivi čas. Deli čas delovanja aplikacije s celotnim obdobjem obstoja. Na primer, če je aplikacija aktivna 8 ur vsak dan, je delovni cikel 33 %.
Zmogljivost delovanja
Zmogljivost delovanja je sposobnost zobniškega pogona, da izpolni funkcionalne in operativne zahteve dane aplikacije. Zajema naslednje dejavnike, ki neposredno vplivajo na učinkovitost komponent, zanesljivost in splošno primernost za predvideno uporabo.
Zahteve glede konjskih moči in vhodne hitrosti
Potrebna konjska moč in vhodna hitrost sta odvisni od uporabe in velikosti motorja. Različne aplikacije zahtevajo motor z večjo konjsko močjo ali vhodno hitrostjo kot druge. Za identifikacijo ustreznega motorja je ključnega pomena posvetovanje z usposobljenim dobaviteljem ali inženirjem motorjev.
Ciljna izhodna hitrost ali navor
Analiza potreb in zahtev sistema omogoča določitev želene izhodne hitrosti ali navora. Ta postopek vključuje skrbno upoštevanje dejavnikov, kot so uporaba, okolje, tip motorja in vir energije, ki znatno prispevajo k rezultatu.
Montaža menjalnika
Montaža menjalnika pritrdi menjalnik na stroj, kar mu omogoča napajanje sistema. To običajno vključuje uporabo vijakov ali varjenja za trdno pritrditev menjalnika na okvir ali šasijo vozila ali stroja. Poleg tega zagotavlja varno in robustno pritrditev, ki lahko prenese sile pogonskega sistema.
Vrtenje v desno ali levo
Glavna razlika med desnim in levim vrtenjem menjalnika je v položaju izhodne gredi. Ta postavitev je ključna za določanje smeri vrtenja izhodne gredi in prenosa moči.
Temperatura okolja
Zobniški pogon je treba namestiti v okoljih, kjer temperatura okolice pade v določeno delovno območje, ki ga je zagotovil proizvajalec. Delovanje zobnikov pri temperaturah, ki presegajo njihovo zmogljivost, lahko povzroči pregrevanje in zmanjšano zmogljivost.
Vlaga
Korozivni učinki vlage lahko oslabijo zobnike zobnikov, gredi, ležaje in druge vitalne komponente v sistemu. To lahko povzroči prezgodnjo obrabo, zmanjšano učinkovitost in v skrajnih primerih katastrofalno okvaro pogona.
Onesnaževalci
Prisotnost prahu, umazanije in drugih delcev v okolju lahko predstavlja težave pri zanesljivem delovanju pogonov. Zato jih je treba namestiti v okoljih brez onesnaževanja, da zagotovimo optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo.
Vibracije
Vibracija je dinamična sila, ki prenaša nihanje skozi sistem. Pojavi se lahko iz različnih virov, vključno s stroji, vrtečo se opremo ali zunanjimi okoljskimi dejavniki. Vpliv prekomernih tresljajev ali udarcev lahko povzroči pospešeno obrabo in prezgodnjo odpoved ključnih komponent.
Ustanovljeno maja 2006. Je visokotehnološko podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo glavnih komponent za industrijo, avtomatizacijo in vozila. Trenutni predelani izdelki pokrivajo avtomatizacijo FA, robote, servo motorje, dajalnike, avtomobile, medicino, železnice za visoke hitrosti in druga področja. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Zagotovite celoten nabor izdelkov in storitev od gredi, lupine CASE, končnega pokrova, ekstrudirane lupine, radiatorja, orodja, vključno s tlačnim litjem, ekstruzijo in popolnim kompletom komponent kalupov. Oprema, proizvodnja, storitvene prednosti, visokokakovostno upravljanje, zagotavljanje kakovosti itd. Naš projekt povečanja kapitala opreme za avtomatizacijo in širitve proizvodnje je leta 2020 vključen v veliko projektno knjižnico mesta Dongguan. Smo baza za poučevanje in raziskave inženirske tehnologije in razvojni center tehnološkega inštituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme in stabilno organizacijsko strukturo, strog sistem vodenja kakovosti in popoln sistem poprodajnih storitev, da vam lahko zagotovimo učinkovite in visokokakovostne izdelke in storitve.
Certifikati
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: menjalniki po meri, Kitajska proizvajalci menjalnikov po meri, dobavitelji, tovarna
