Longwin, ustanovljen 2006. maja, je že 17 let vodilni proizvajalec visoko natančnih kovinskih delov z bogatimi izkušnjami v proizvodnji OEM in ODM. Specializirani smo za razvoj in oblikovanje natančnih delov za tlačno litje, delov za CNC obdelavo in delov za avtomatsko struženje stružnic. Naše zmogljivosti vključujejo proizvodnjo cilindričnih izdelkov s premeri od 1 mm do 400mm in dolžinami od 1mm do 1000mm. Pri necilindričnih izdelkih je lahko dolžina od 0,5 mm do 1000 mm, širina od 0,5 mm do 600 mm in višina od 0,5 mm do 600 mm, z natančnostjo do 0,002 mm. Leta 2015 smo za naše stranke razvili visoko natančen planetni menjalnik. Naši izdelki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih krmilnikih, servo motorjih, kodirnikih, reduktorjih in robotih. S 64.000 kvadratnimi metri površine tovarne, 600 zaposlenimi, 500 CNC obdelovalno opremo, 16 stroji za tlačno litje z nosilnostjo od 160 do 1250 ton in 30 vrstami testnih in merilnih instrumentov vam lahko zagotovimo visokokakovostno natančnost kovinski deli, konkurenčne cene in odlična storitev.
Zakaj izbrati nas
Visoka kvaliteta
Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.
Profesionalna ekipa
Naša strokovna ekipa med seboj učinkovito sodeluje in komunicira ter je predana zagotavljanju visokokakovostnih rezultatov. Sposobni so se soočiti s kompleksnimi izzivi in projekti, ki zahtevajo njihovo strokovno znanje in izkušnje.
Dolga garancija
Dolgoročna garancija je zasnovana tako, da daje potrošnikom več zaupanja, da bodo njihovi nakupi in storitve še naprej veljavni.
Bogate izkušnje
Naše izkušeno osebje, ki je predano strogemu nadzoru kakovosti in pozornemu servisu za stranke, je vedno na voljo za pogovor o vaših zahtevah in zagotovi popolno zadovoljstvo strank.
CNC obdelovalni spiralni zobniki so podobni čeličnim zobnikom, le da so njihovi zobje zarezani pod kotom na luknjo (os) in ne ravno in vzporedno z luknjo, kot so zobje čelnega zobnika. Stična črta med dvema zobema ni vzporedna z zobmi, temveč nagnjena.
Prednosti CNC obdelave spiralnih zobnikov
Vijačni zobniki lahko prenesejo večje obremenitve. Kot smo že omenili, so vijačni zobniki podobni čelnim zobnikom, vendar so zobje zobnikov izdelani pod kotom glede na os zobnika. To omogoča, da vijačni zobniki prenesejo večjo obremenitev kot čelni zobniki in delujejo tišje.
Kompleti spiralnih zobnikov nudijo večjo prilagodljivost v primerjavi s standardnimi čelnimi zobniki. Na primer, pri uporabi pod pravim kotom lahko uporabite desno ali levo prestavo, odvisno od želene izhodne smeri vrtenja.
Vijačni zobniki so bolj vsestranski. Uporabljajo se lahko tako v konfiguracijah vzporednega (linijskega) kot tudi pravokotnega menjalnika. Izdelani so tudi s smerjo vijačnice zob zobnika tako v desni kot v levi smeri. (Upoštevajte, da morajo sklopi spiralnih zobnikov, ki se uporabljajo vzporedno, uporabljati eno desno in eno levo prestavo).
Pravokotni vijačni menjalniki imajo lahko večji razpon premerov zobnikov. To pomaga vijačnim menjalnikom doseči različna razmerja kot tudi razdaljo med vhodno/izhodno gredjo.
Vijačni zobniki ponujajo večji doseg. Pri vzporedni uporabi se lahko uporabi več vijačnih zobnikov, ki ponujajo širok razpon prestavnih razmerij in razdalje med vhodnimi/izhodnimi gredmi.
Pravokotni vijačni menjalniki zagotavljajo gredi, ki se ne sekajo, kar pomeni, da so vhodne/izhodne gredi zamaknjene druga glede na drugo na različnih ravninah na razdalji, ki jo določajo premeri zobnikov.
Mehanska prednost, znana tudi kot razmerje med izhodnim in vhodnim navorom v sistemu, je vodilno načelo za vijačne zobnike. Prestavno razmerje ali razmerje med hitrostjo zadnje prestave in hitrostjo začetne prestave v zobniškem sistemu določa mehansko prednost prestav. Zakon o ohranitvi energije igra ključno vlogo v tem razmerju za menjalnike. Ta koncept je mogoče poenostaviti pri analizi zobnikov s preučevanjem prihranjene moči sistema. Poleg tega ta analiza povezuje kotne hitrosti zobnikov z njihovimi navori.
Posebni zobje v vijačnih zobnikih so nameščeni pod določenim kotom glede na gred in ploskev zobnika. Ko se dva zoba v sistemu spiralnih zobnikov dotakneta, je začetna točka dotika na enem koncu zoba in ko se zobnika vrtita, se stik postopoma širi, dokler oba zoba nista popolnoma vpeta. Ker se med delovanjem dotika več kot en zob, lahko zobnik prenese večjo obremenitev.
Zaradi porazdelitve obremenitve med zobmi pri tej zasnovi postopnega vpetja lahko vijačni zobniki delujejo tišje in gladkeje kot čelni zobniki. Zaradi tega se vijačni zobniki uporabljajo v praktično vseh avtomobilskih menjalnikih. Poleg tega so ukrivljeni zobje vijačnih zobnikov zamaknjeni, kar pomeni, da morajo biti zloženi v cik-cak ali drugače neporavnani. Zobje naslednjega zobnika so usmerjeni drugače kot zobje prvega zobnika, tako da se lahko zaskočijo.
Drsni stik med zobmi, ki ga povzroči nagnjeni kot zob, prav tako ustvarja aksialne sile in toploto, kar zmanjšuje učinkovitost. Kotni zobje vijačnih zobnikov povzročajo potisno obremenitev na zobnike, ko zaskočijo. Naprave s spiralnimi zobniki imajo ležaje, ki pomagajo pri vrtenju in lahko prenesejo to potisno silo. Znotraj opreme ležaji podpirajo vrtljivo gred. Za spiralne zobnike so potrebni potisni ali valjčni ležaji, ki so pogosto večji in dražji od drsnih ležajev, ki se uporabljajo s čelnimi zobniki, saj morajo prenašati radialne in aksialne sile. Velikost tangente na kot vijačnice določa, kako se spreminjajo aksialne sile. Kot vijačnice je običajno omejen na 45 stopinj zaradi ustvarjanja aksialnih sil, čeprav večji koti vijačnice nudijo večjo hitrost in bolj gladko gibanje.
Zakaj izbrati CNC obdelovalni spiralni zobnik
Čelni zobniki so valjasti zobniki, katerih zobje niso vzporedni z vrtilno osjo. Zobje so pod kotom in so videti kot segment vijačnice, zaradi česar prenaša moč med vzporednimi ali pravimi kotnimi osemi. Glavna razlika med vijačnim menjalnikom in drugimi je v tem, da zobje tvorijo vijačnico in imajo možnost, da tečejo tišje. Druga prednost uporabe teh zobnikov je, da bodo imeli večjo sposobnost prenosa obremenitve med dvema vzporednima gredema v primerjavi s podobnim modulom in enakovredno širino čelnih zobnikov. In seveda bo manjša obraba, saj bo obremenitev razporejena med več zob.
Dvojni vijačni zobnik
Sile, potrebne za premagovanje aksialnega potiska, je mogoče nevtralizirati ali preprečiti z dvojnimi vijačnimi zobniki. Celoten obraz je razdeljen na dva enaka dela z nasprotnima rokama in enakim kotom vijačnice. Sile so vsebovane v zobniku in se ne prenesejo na ležaj, ker si aksialni pritiski nasprotujejo. Zato imajo ti zobniki prednosti visoke nosilnosti in zanesljivega prenosa. Dvojni spiralni zobniki se zaradi svojih prednosti pogosto uporabljajo za prenos moči v plinskih turbinah, generatorjih, pogonskih motorjih, črpalkah, ventilatorjih in kompresorjih na pomorskih ladjah in gradbenih strojih.
Oprema ribja kost
Zobnik v obliki ribje kosti je posebna vrsta zobnika z dvojno vijačno prestavo. Zobnik v obliki ribje kosti ima dva niza zob zobnika - enega na desni strani in enega na levi strani na enem zobniku. Ko obstajata dva niza zob zobnikov, en niz potiska izniči drugi. Ko so vidni na vrhu, so vsi spiralni utori tega orodja podobni črki V in tvorijo vzorec ribje kosti. Zaradi tega vzorca zobniki v obliki ribje kosti ne povzročajo nadaljnje aksialne obremenitve.
Vijačna letev in zobnik
Posebna vrsta linearnega aktuatorja, znanega kot vijačna zobata letev in zobnik, pretvori rotacijsko gibanje krožnega zobnika v linearno gibanje na zobatem zobniku. Zobna letev je samo ravna palica z zobmi zobnikov, lahko pa jo konceptualiziramo tudi kot del zobnika z neskončnim polmerom. Spiralne letve in zobniki so cenovno dostopni za linearno gibanje z dolžino gibanja, večjo od 2 metrov. Ko se združijo, pretvorijo rotacijsko gibanje v linearno. Zobna letev se poganja v liniji, ko se zobnik vrti. Po drugi strani pa se bo zobnik obrnil, če se letev premakne linearno.
Vijačno orodje
Ko so vklopljeni, vijačni zobniki kažejo vijačno delovanje ali trajno drsenje boka namesto preprostega kotalnega gibanja. Posledično nobene točke na referenčnih telesih križnih vijačnih zobnikov ni mogoče pripisati čistemu procesu valjanja, obodne hitrosti zobnikov pa niso na nobeni točki enake. Referenčna telesa vijačnih zobnikov so rotacijski hiperboloidi. Poševna ravna črta se zavrti okoli rotacijske osi, da nastane hiperboloid. Vijačni zobniki so izdelani za zmerne hitrosti in navore, kot so tisti, ki se uporabljajo v pogonih obdelovalnih strojev.
Polžasti zobniki
Polžasti zobniki so cilindrični predmeti z zunanjim spiralnim navojem, ki se zaskoči z drugim zobnikom, da ga obrača. Polž ali vijak trči v zobnik v tem sistemu zobnikov. Različne industrije uporabljajo polžasta gonila za povečanje navora in kadar so potrebna znatna zmanjšanja prestav. Polžasti zobniki imajo pogosto redukcije 20:1 in včasih celo 300:1 ali več.
Stožčasti vijačni zobniki
Čeprav jih je mogoče narediti tudi za delovanje pod drugimi koti, so stožčasti menjalniki kotni menjalniki, pri katerih se izhodna gred gonila vrti za 90 stopinj glede na gred rotorja motorja. Gredi so lahko polne ali votle. Kadar se mora gred vrteti v drugo smer, pridejo prav stožčasti zobniki. Pri aplikacijah, ki vključujejo motorje s kotnimi gonili, ki zahtevajo visoko gostoto moči in izhodni navor, je treba uporabljati menjalnike s vijačnimi stožčastimi zobniki. Za stožčaste vijačne menjalnike so značilni ukrivljeni zobje, zaprti v stožčasti podlagi na robu naprave. Z ustvarjanjem rotacijskega gibanja med nevzporednimi gredmi ta zasnova doseže stabilno in tiho delovanje. Kot je običajno, se spiralni zobje ujamejo z drugimi vijačnimi zobniki. Začenši na enem koncu zobnika se stik postopoma povečuje po vsej dolžini vsakega zoba.
Primerni materiali za vijačne zobnike vključujejo legirana jekla, kot je naogljičeno jeklo, jeklo za utrjevanje ali nitriranje. Ti materiali zagotavljajo odlično trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi, kar zagotavlja zanesljivo delovanje tudi pri velikih obremenitvah.
Uporaba CNC obdelovalnih spiralnih zobnikov
Ker imajo vijačni zobniki manj obrabe in trenja kot drugi zobniki, hkrati pa imajo precejšnjo zmogljivost prenosa sile, so popolni za aplikacije pri visokih hitrostih.
Prekrivanje poznejših izpustov iz intervalov med zobmi se poveča z zasnovo spiralnega zobnika nad razporeditvijo v obliki ribje kosti. Tok izpusta je tako bolj gladek. Posledično je mogoče izdelati zobnike s povečano zmogljivostjo z manj ogromnimi zobmi, ne da bi pri tem žrtvovali gladek pretok.
Centrifugalni kompresorji in turbine se upočasnjujejo z uporabo vijačnih zobnikov, da se ujemajo z nazivnimi hitrostmi motorjev in generatorjev. Ti zobniki morajo biti pravilno ohlajeni in namazani, da pravilno delujejo.
Avtomobilski vijačni zobniki so vzdržljivejši od čelnih zobnikov, ker imajo več zob, ki se lahko zapletejo, kar ustvari večjo površino, ki lahko prenese težo. Zaradi tega so vijačni zobniki odlična izbira za uporabo v težkih avtomobilih, kot je menjalnik.
Zobje vijačnih zobnikov omogočajo, da aksialne sile prenesejo vrtilna ali vrtilna gibanja. Zato se ta orodja priporočajo za uporabo s stroji, ki potrebujejo večjo vrtilno hitrost, prenašajo težke predmete ali delujejo neprekinjeno.
Oblikovanje in inženiring orodja
Proizvodni proces se začne z oblikovanjem orodja in inženiringom. To vključuje določanje specifikacij zobnikov, kot so profil zoba, kot vijačnice, tlačni kot in modul (ali korak), na podlagi zahtev uporabe. Programska oprema za računalniško podprto načrtovanje (CAD) se običajno uporablja za načrtovanje geometrije zobnikov in profilov zob.
Izbira materiala
Izbira materiala je ključnega pomena za izdelavo vijačnih zobnikov. Običajno uporabljeni materiali vključujejo legirana jekla, ogljikova jekla ali specializirana jekla za zobnike. Material mora imeti visoko trdnost, dobro odpornost proti utrujenosti in odpornost proti obrabi. Dejavniki, kot so nosilnost, delovni pogoji in želena življenjska doba zobnikov, vodijo postopek izbire materiala.
Tehnike rezanja zobnikov
Dve primarni tehniki rezanja zobnikov, ki se uporabljata za izdelavo vijačnih zobnikov, sta:
Rezkanje:Rezkanje je najpogostejša in najučinkovitejša metoda za množično proizvodnjo vijačnih zobnikov. Vključuje uporabo kuhalne plošče, specializiranega rezalnega orodja z več rezalnimi robovi, za postopno rezanje vijačnih zob. Zobnik se vrti, medtem ko se kuhalna plošča premika osno, kar ustvarja vijačno obliko zoba.
Oblikovanje:Oblikovanje vključuje uporabo stroja za oblikovanje zobnikov, kjer rezalno orodje, znano kot rezilo za oblikovanje, progresivno reže zobe v rotacijskem in aksialnem gibanju. Medtem ko se rezkanje pogosteje uporablja, je oblikovanje primerno za maloserijsko proizvodnjo ali za zobnike z večjimi moduli.
Toplotna obdelava
Po rezanju zobnikov se uporabijo postopki toplotne obdelave za izboljšanje mehanskih lastnosti materiala. Tipične metode toplotne obdelave vključujejo:
Naogljičenje:Naogljičenje vključuje vnos ogljika na površino zobnika s postopkom segrevanja v okolju, bogatem z ogljikom. S tem se povečata trdota in odpornost proti obrabi zob zobnikov.
Kaljenje in kaljenje:Po naogljičenju se zobniki pogasijo, da se hitro ohladijo, čemur sledi popuščanje, da se zmanjša krhkost in izboljša splošna žilavost in trdnost materiala.
Zaključne operacije
Končna obdelava se izvaja za doseganje želene končne obdelave površine, natančnosti in zmanjšanja hrupa. Ti postopki lahko vključujejo brušenje, honanje ali lepljenje zob zobnikov. Za izboljšanje trdote površine zobnikov, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti utrujanju se lahko uporabijo tudi postopki površinske obdelave, kot sta drobljenje ali nitriranje.
Kontrola in pregled kakovosti
Ukrepi za nadzor kakovosti zagotavljajo, da vijačni zobniki izpolnjujejo zahtevane specifikacije in standarde. Običajne inšpekcijske tehnike vključujejo:
Dimenzijski pregled:Merjenje kritičnih dimenzij, kot so profil zoba, premer koraka in odmik, z uporabo koordinatnih merilnih strojev (CMM) ali instrumentov za merjenje zobnikov.
Pregled površine:Vizualni ali avtomatizirani pregled zobniških površin za napake, kot so razpoke, robovi ali nepravilnosti, z uporabo tehnik, kot so vizualni pregled, testiranje penetracije barvila ali pregled magnetnih delcev.
Test trdote:Določitev trdote zobnika z metodami testiranja trdote, kot sta Rockwellovo ali Brinellovo testiranje trdote, da se zagotovi, da zobnik ustreza zahtevanim specifikacijam trdote.
Analiza kontaktnega vzorca zob zobnika:Analiza kontaktnega vzorca zob zobnika med zaskočenjem, da se zagotovi pravilna poravnava zobnikov in porazdelitev obremenitve. To je mogoče storiti s tehnikami, kot je preverjanje kontaktnih vzorcev zob z uporabo posebnih barvil ali programske opreme za analizo kontaktnih vzorcev.
Kako vzdrževati CNC obdelovalni spiralni zobnik
Pogosto pregledujte spiralne zobnike
Vsi menjalniki in spiralni zobniki zahtevajo dosledne vizualne preglede, da se prepričate, da ne spregledate nobenih očitnih znakov puščanja, razbarvanja barve, prekomernih tresljajev in drugih. To lahko nakazuje klic po intenzivnem čiščenju ali zamenjavi.
Dnevno čiščenje
Vsakodnevno čiščenje je bistvenega pomena za vijačne zobnike in menjalnike, ki delujejo na okoljsko zahtevnih območjih z visoko stopnjo prahu, umazanije in peska. Onesnaževalci lahko prispevajo k splošnemu segrevanju motorja, neusklajenosti in poškodbam menjalnika.
Redno mažite
Redno mazan menjalnik se lahko izogne težavam s pregrevanjem. Količina, kakovost in vrsta mazanja so bistveni za doseganje optimalne zmogljivosti motorja. Posvetujte se s proizvajalcem vašega stroja o najbolj združljivih razpoložljivih mazivih.
Upoštevajte temperaturo menjalnika
Čelni zobniki in menjalniki se lahko kljub vsakodnevnemu čiščenju in rednemu mazanju pregrejejo zaradi več dejavnikov. Zato vedno preverite temperaturo opreme z infrardečo pištolo. Izmerite delovanje menjalnika med njegovimi največjimi aktivnostmi za optimalne rezultate opazovanja.
Upoštevajte hitrost spiralnega menjalnika
Če menjalniki ustrezajo zahtevam vaših operativnih dejavnosti, lahko dosežete vrhunske rezultate z vijačnimi zobniki. Vendar pa se menjalniki poslabšajo in njihova zmogljivost se sčasoma zmanjša. Preverite hitrost vijačnega menjalnika vašega stroja, da se prepričate, da deluje gladko.
Certifikati
Naša tovarna
Ustanovljeno maja 2006. Je visokotehnološko podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo glavnih komponent za industrijo, avtomatizacijo in vozila.
Trenutni predelani izdelki pokrivajo avtomatizacijo FA, robote, servo motorje, dajalnike, avtomobile, medicino, železnice za visoke hitrosti in druga področja.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: cnc obdelava spiralnih zobnikov, Kitajska cnc obdelava spiralnih zobnikov proizvajalci, dobavitelji, tovarna
