1. Razumna izbira opreme. Večina dodatka za obdelavo se običajno odstrani med grobo obdelavo mehanskih komponent, medtem ko ne potrebuje visoko natančne obdelave mehanskih delov. Posledično je treba postopek zaključiti s strojnim orodjem relativno visoke natančnosti po grobi obdelavi z orodjem večje moči in natančnosti. Funkcionalnosti opreme je mogoče v celoti izkoristiti z grobo in končno obdelavo na različnih strojih, življenjska doba natančnih obdelovalnih strojev pa se lahko podaljša.
2. Za izboljšanje natančnosti obdelave komponent je treba obdelavo grobih in finih mehanskih delov opraviti ločeno. Zaradi znatne količine rezanja, vključenega v obdelavo grobih mehanskih komponent, površina obdelovanca jasno kaže znake utrjevanja zaradi rezalne sile, vpenjalne sile, toplote in natančnih delov. Na obdelovancu se pojavi večja notranja napetost. Če so grobi, so grobi tudi obdelani mehanski deli. Zaradi prerazporeditve napetosti po kontinuaciji se natančnost dela kmalu izgubi. Za odstranitev notranje napetosti po grobi in končni obdelavi je treba vzpostaviti tudi postopek žarjenja pri nizki temperaturi ali obdelavo staranja.
3. Prosimo, bodite pozorni na nujnost ureditve postopka toplotne obdelave med obdelavo visoko natančnih mehanskih komponent. Ta položaj je nastavljen takole: Pri obdelavi mehanskih komponent so kovine, ki izboljšajo rezalno zmogljivost (kot so žarjenje, normalizacija in popuščanje), pogosto razporejene med toplotno obdelavo. Zmanjšanje notranjega stresa, kot je terapija staranja, in prilagoditveno zdravljenje, kot je splošna postavitev, se uporabita po grobi obdelavi, vendar pred dokončanjem. Običajno se načrtuje pri obdelavi mehanskih komponent, da se izboljšajo mehanske lastnosti delov, kot so naogljičenje, kaljenje in popuščanje. Po toplotni obdelavi je treba načrtovati tudi postopek končne obdelave, če je deformacija velika.